高浓度废气处理设备

1、高浓度有机废气概述：

　　工业在生产工艺过程中产生各种含有污染物的废气，尤其是有机废气污染较为严重。这些有机废气若直接排入大气，会造成空气污染，人通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

　　一般有机废气分为两种，低浓度的有机废气和高浓度的有机废气，一般废气的总浓度等于或者大于1000㎎/m3这个数值后，就属于高浓度的有机废气，针对低浓度的有机废气的处理方法有很多种，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法。今天蓝阳环保给大家介绍一下高浓度有机废气处理方法。

2、高浓度有机废气处理方法 

目前对于高浓度有机废气处理方法有蓄热式焚烧净化装置、冷凝法等

3、工作原理

  3.1蓄热式焚烧净化装置RTO

  3.1.1 基本原理及工作流程：

       挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。

       切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现高效率回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。

       当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m³、二甲苯1100mg/m³)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。

      3.1.2 工艺流程图：

       3.1.3 优缺点

   优点：操作费用低，系统寿命长，废热回收率高 ； 净化效率高；VOCs去除率可达99%；操作简便；自动化程度高

   缺点：切换时，压力会有些微小跳动；设备成本高；操作温度750~900℃

   理想应用领域：中高废气流量；140Nm³/min以上废气浓度200~1000ppm

       3.1.4 适用范围：

   适用于喷漆、涂装、建材、汽车喷涂、制药等行业的废气处理。

3.2 冷凝回收工艺

  3.2.1基本工作原理

　　活性炭吸附：活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

　　不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下(过大或过小都不行)才能达到很好的吸附效果。当吸附载体饱和后需要再生处理。

　　氮气脱附：氮气是一种惰性气体，利用惰性气体作为脱附介质回收有机物，能够克服水蒸气脱附再生产生二次污染的问题，对可溶性有机物的回收更具有优势，可减少有机物精制的投资和运行费用，同时可以提高活性炭和设备的使用寿命，更具有市场竞争力。惰性气体的选择主要考虑两个方面：一是来源便捷，二是费用低。

　　吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用氮气置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，通过在线氧含量分析仪检测系统氧含量达到设定值后，启动脱附风机、开启脱附加热器加热升温开始脱附。

　　冷凝回收：冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高。因此，它常常作为净化高浓度有机废气的预处理工序，从降低污染物含量和减少废气体积两方面减少后续工艺的负荷，并回收有价值物质。物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压。当物质的蒸气压在某一温度下达到其相应的饱和蒸气压时，则开始凝结，该温度称为物质的露点温度。只有系统温度低于露点温度，蒸气态物质才能从气相中冷凝出来。冷凝法就是利用挥发性有机物在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方式，使其从气态转变为液态而从气相中分离出来。

    　冷凝方式有直接冷凝和压缩冷凝两种。为提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多级连续冷却方法降低挥发废气的温度，使之凝聚为液体分离出来。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。根据挥发气的成分、要求的回收率及排放到大气的尾气允许含量来确定冷凝装置出口处挥发气的温度值。

　　预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为-35～-10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为-70～-400 ℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达-184 ℃。多级连续冷却方法在石油化工行业的油气回收中应用很广泛，其净化程度可满足世界各国排放标准的要求。

　　3.2.2 可以回收利用气体溶剂类型：

　　1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。

　　2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。

　　3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

　  4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

　　5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。

　　6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

    7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯

     3.2.3 适用范围：

    该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷凝设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业很少采用。

4、 小结：

      蓄热式焚烧装置RTO和冷凝回收工艺都属于成熟的工艺，选择哪种工艺需要根据甲方现场的实际情况及需求来商定。常州蓝阳环保设备有限公司竭诚为您服务。